Snooker писал(а): Начинаю отсекать основываясь на своем опыте, добавляйте комментарии если у кого есть чего сказать.
Долгое время был связан с часовым производством.
Если цель - разработать свой продукт...
Как делаются там корпуса (платины и мосты - по сути те же гиры, только для часов) - по этапам и упрощенно (адаптированно к гирам):
1. ТЗ (какие нагрузки/ материалы/ функционал и т.п.) - тут наверное стоит задуматься а почему не устраивает то, что есть на рынке - цена, качество, надежность... Допустим мы решили упарываться в сторону бюджетности для 150 тюна и остальное второстепенно. Соответственно - главное 150 держать и все лишнее нафиг, технологию упрощаем (без быстрой смены пружины и тп.) и стараемся металла по минимуму
2. Расчеты и 3д моделирование - рисуем в 3д всю нашу конструкцию с внутренностями. Смотрим все ли вращается и все ли помещается. Если на картинке норм - просчитываем модель на нагрузки.
3. Делаем прототип из дешевого материала - это может быть пластик на 3д отпечатанный или форма из парафина залитая дешевым наполнителем. Цель этапа - запихать в него всю начинку и проверить в холостую (без нагрузки), все ли нас устраивает в габаритах и функционале.
4. Делаем прототип в металле - тестируем уже в полном формате. Если цель "150 за минимальную цену", то прототип ставим на стенд и прогоняем к примеру Х-выстрелов. Спиливаем часть металла (который основываясь на наших расчетах конструкции не сильно повредит) и снова делаем Х-выстрелов и так до тех пор, пока гир не лопнет.
Лопнул - откатили габариты на 1 шаг назад.
5. Делаем прототип на основе результата №4. Тестируем - получаем результат. Если все ок - идем на 6 пункт, если нет на 4.
6. Тут уже пилим фин модель (хотя это стоило делать еще до всей этой истории) - стоимость разработки + себестоимость 1 единицы + маржа и издержки + бюджет рекламный на развитие и прочее.
Если цель быстро и бюджетно, без претензий на разработку - можно сделать проще. Делаем слепок для формы с любого гира. Форму дорабатываем и льем. Проверяем и радуемся.
*Как ни странно от технологии литься отказались в сторону фрезы и частичной штамповки. После литься приходится индивидуально дорабатывать, а в конвейере - это не вариант. Тем не менее нейзильбер очень часто используется в виде несущего каркаса (как материал - отлично справляется).
**Гир из алюминия сейчас стоит в районе 100$ (а кое-где даже за 4к рублей можно найти). Убить гир алюминиевый - я хз, что с ним делать надо. Соответственно конечная стоимость латунного должна быть (в идеале) не выше 100$. Но если учесть, что страйкболисты стволики латунные стремяться заменить на стальные - не думаю что латунный гир будет популярен.
